巴斯夫：气候保护

2008年，巴斯夫成为全球首个公布详细碳足迹报告的工业公司。我们对产品整个生命周期中产生的二氧化碳进行了分析。结果显示：使用我们产品（包括原材料）所能降低的温室气体排放量是生产和处理我们产品过程中所产生的温室气 体排放量的3倍。每年巴斯夫全球研发投入高达4亿欧元，用于能效提高、气候保护、资源保护和可再生原料产品与技术的研究与开发。全球范围内，我们努力提高各个生产基地的 能源效率。到2020年，我们计划使生产每吨产品排放的温室 气体量比2002年的水平降低25%。

2008年，巴斯夫大中华区因生产制造所产生的温室气体量为183万吨，比2007年下降了5.2%。我们通过在巴斯夫各个工 厂实施技术改造而取得了这一减排成绩。在2004-2007年间，温室气体总排放量随着新工厂的投入生产而不断增加。其中 包括2005年在南京启动一体化（Verbund）合资生产基地扬子石化－巴斯夫有限责任公司。2008年，生产每吨产品产生的温室气体排放量与2002年相比呈现比较稳定的态势。

能源

降低能源消耗并因此减少排放的最重要的手段是提高能源效率，即每吨产品的基本能源消耗（燃料、电力、蒸汽等）。在2002-2008年间，我们在大中华区将能源效率提升了50%。

举例来说，我们位于南京的一体化基地使用热电联供一体装置（CHP装置），通过联合循环燃气轮机实现高达近90%的能 源效率。这个CHP装置是巴斯夫全球16个同类装置之一。这些装置与其他6家由外部合作伙伴经营的CHP装置一起为 巴斯夫的全球生产与经营提供电力和蒸汽。此外，南京的一 体化基地将系统内不同生产装置的能源需求进行智能化整合 与统筹。根据我们“一体化”的理念，生产过程中产生的废热 不会直接排放到环境中，而会被其他装置所利用。巴斯夫所有主要生产基地均遵循这一原则。巴斯夫大中华区使用天然气、液化石油气（LPG）和石脑油等高效能源，保持平衡的 能源构成。

清洁的空气与水：减少污染物质

巴斯夫持续优化其生产流程，以实现排放最少的废气、废水和固体废物。

大气排放

空气污染物包括无机化合物，如一氧化碳（CO）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氨、粉尘、重金属和非甲烷挥发性有机化合物。2008年，巴斯夫大中华区在生产中产生的空气污染物为951吨。与2007年相比，在产量增长的情况下，污染物的排放却减少了10％。
 

在2004-2008年间，空气污染物的排放显示出一些波动。究其原因，源于我们在大中华区业务的发展。并购与启动新工厂使得排放量有所上升。举例来说，我们位于南京的扬子石化－巴斯夫有限责任公司全新的一体化基地于2005年正式启用。而与此同时，工厂实施的各项技术改造和资产剥离则降低了排放量。比如，我们在一家工厂用天然气取代了煤作为燃料供应，从而降低了空气污染物的排放。在这些措施的综合作用下，虽然我们极大地拓展了业务经营，但是2008年的 气体排放却与2002年几乎保持在同一水平。我们承诺继续贯彻工艺的技术创新，以实现降低总排放的目标。 

(责任编辑：小黑)