巴斯夫：环境保护

巴斯夫致力于提高能源效率及保护全球气候。为此，我们建立了高能效的生产工艺，并采用高效技术生产产品。此外，通过与业务伙伴的合作，我们还努力减少产品在整个价值链中的排放。

能源

由于江苏、广东和天津新生产基地的落成，巴斯夫大中华区在在2013年包括电力、蒸汽和燃料在内的能源消耗总量有所增加。总耗电量约为42万兆瓦时（2012年：38万兆瓦时），蒸汽消耗总量约为258万吨（2012年：240万吨）。中心能源供给的燃料消耗量约为82万兆瓦时，与2012年基本持平。我们正在不断努力，力争实现降低每吨产品能耗的长期目标。我们为提高能效付出的努力预计会在未来数年取得持续效果。

中国碳排放交易

在大中华区，巴斯夫致力于通过运用先进技术、优化能源使用和改善生产工艺，来不断降低碳排放。2012年起，巴斯夫在上海的六个生产基地参加了国家发改委通过的碳排放交易试点

项目。2013年，巴斯夫积极参加政府有关碳排放交易的各项活动，如培训课程、提交数据、确认其分配的初始免费配额以及履约交易等。此外，巴斯夫还与国际化学品制造商协会等行业机构展开密切合作，并与主管机构进行了直接交流。

温室气体排放

2013年，巴斯夫大中华区在生产中产生的温室气体排放总量约为92万吨（2012年：83万吨）。排放总量的上升主要是因为新建基地与新办公大楼的运营。巴斯夫大中华区的所有生产基地积极采取措施，尽可能地减少碳排放。例如，上海的一个生产基地在2013年进行了生产工艺升级，将液化石油气替换为压缩空气，同时消除了产品中的飞边毛刺。这种变化节约了能源，并改善了工作环境。台湾和上海的两个基地将电热锅炉替换为更节能的天然气锅炉。其它例子还包括上海的某生产基地改进了加热和照明系统，而台湾的另一基地改进了空气压缩机。

大气排放

除了测量温室气体排放量之外，巴斯夫还监测包括一氧化碳、硫氧化物、氮氧化物、氨以及粉尘和非甲烷挥发性有机化合物在内的各类空气污染物的排放量。2013年，巴斯夫大中华区在生产中产生的空气污染物总量为530吨（2012年：439吨）。总量的上升主要是因为新建基地的运营。我们的生产基地尽量使用环保燃料，进一步减少空气污染物排放。2013年，江苏和上海的两个生产基地分别开始使用天然气代替液化石油气和柴油。我们不断改善废气处理设施。例如，台湾和辽宁的两个基地分别改善了各自的锅炉和过滤系统以减少粉尘排放；位于上海和山东的两个基地优化了他们的工艺以减少氮氧化物及粉尘的排放。

企业碳足迹

早在2008年，巴斯夫就开始定期发布全面碳足迹报告。除整个价值链的排放外，巴斯夫报告中还包括了客户使用我们的气候保护产品所减少的排放量。我们根据企业碳足迹报告，规划整个价值链的气候保护行动。

气候保护产品

巴斯夫将气候保护产品定义为：与替代产品相比能够在产品生命周期内减少温室气体排放，且生态效率至少与同类产品持平的产品。 2013年，巴斯夫气候保护产品帮助全球客户减少了 300百万吨二氧化碳当量的排放（ 2012年：320百万吨）。

水

我们主要将水用作冷却剂、溶剂、清洁剂，并用于制造产品。巴斯夫致力于在整个价值链中负责任地用水。为此，我们设定了尽可能节约用水并减少水排放的全球目标。目前巴斯夫大中华区遵循全球计划，在各生产基地引入更加可持续的水资源管理体系。这对于被公认为缺水国家的中国而言至关重要。

巴斯夫致力于减少水的消耗，并尽可能循环使用。2013年，巴斯夫大中华区的用水量为610万立方米，与2012年（600万立方米）大致持平。其中大部分水用于冷却，而我们在最大程度上循环利用冷却水。2013年，我们的冷却水用量达到了 3,124万立方米（2012年：2,918万立方米）。该数据的增加主要是由于新基地的运营。2013年生产用水总量为230万立方米（2012年：240万立方米）。这主要归功于流程优化，以及多个基地实施了循环用水项目。例如，上海的某生产基地优化了其工艺流程，减少了碱洗用水的消耗。辽宁的某生产基地缩短了喷雾工艺的清洗时间，从而减少了废水排放。江苏的某生产基地改善了压滤工艺，以减少稀释用水量。此外，广东、江苏和上海的几个生产基地循环使用冷凝水及雨水，并将其用于工艺流程。

水排放

为了避免意外排放，我们不断检查大中华区多个生产基地的水保护机制。2015年审查范围将扩展到中国的所有生产基地。巴斯夫大中华区的许多基地已经实施了废水在线监测系统，使其能够快速监测并发现废水中的污染物。

2013年，新基地的运营导致中国巴斯夫基地向水中排放的有机物（COD）和氮有所增加。有机物质的排放量增加至161吨（2012年：123吨）。氮排放增加至22吨（2012年：17吨）。重金属排放量稳定在0.1吨（2012年：0.1吨）。同时，江苏和辽宁的两个基地通过工艺优化实现了有机物排放减少。上海的某生产基地对高浓度废水进行预处理。台湾的某生产基地已经升级了其污水处理设施。

固体废物

2013年，巴斯夫大中华区因化工生产所产生的固体废物为 66,867吨（2012年：53,191吨）。固体废物的增加主要源于 2013年启动了多个新的生产基地。同时，废物回收利用率为 76%（2012年：77%）。

巴斯夫持续致力于减少废物排放，并进行回收利用。例如，江苏的某生产基地通过工艺优化，回收利用次产品和副产品，从而减少了固体废物的生成。上海的某生产基地将废弃的颗粒物产品返回工艺中生产。台湾的某生产基地开始循环利用废液中的原料，例如，利用废水溶解废盐。另外一个台湾的生产基地则优化了包装回收流程，重新利用了58%的废物桶。

回收利用废物桶，实现节能减排

2013年，台湾的某个生产基地启动了一个优化废物桶处置和循环利用流程的项目。该项目在客户的合作下，成功地将废物桶返回基地循环使用。借助新系统，基地可以回收利用 58%的废物桶，同时每年减少 900多吨的二氧化碳排放。 2014年该项目正在进一步扩大。

图片展示了某个巴斯夫基地的废物桶。

(责任编辑：小黑)