晟碟半导体（上海）有限公司：革新技术 年均降耗35%

公司简介

晟碟半导体（上海）有限公司（以下简称晟碟）是美国闪迪公司的全资子公司。2006年8月成立于上海紫竹国家高新区，主要从事半导体闪存产品的研发、封装、测试和生产，主要产品涉及移动、计算和消费类电子领域。截至2013年3月，注册资本达1.73亿元、投资总额达5.19亿元，并在上海直接提供约3000个工作岗位。

问题

晟碟近三年的产量以每年30%的速度递增，产量的不断增长带来电、气和水资源的大量消耗。对此，公司提出了单位工业总产值能耗每年降低20%、单位产量能耗每年降低35%的节能目标。如何通过技术改进与革新，有效降低能源及资源消耗，是公司面临的重要而紧迫的课题。

解决方案

改进产品烘烤工艺

2009年，公司针对嵌入式产品的能耗改善进行研究，发现生产中烤箱烘烤这一工序的耗电比较大，从而开展了烘烤工序能耗改善项目。工程人员在充分保证产品质量及可靠性的基础上，一是对烤箱内部结构进行再次设计，将烤箱腔体设计从三层增加为四层空间；二是进行多次实验设计，减少了15%的烘烤时间。

在此基础上，2010年又对厂内卡类产品生产过程中的烘烤工序进行节能研究，原先只能放五层料的烤箱腔体，经过工艺部门的反复研究及实践设计成为八层空间进行放料，大大增加了产能利用率。

2011年，公司进一步对产品进行工艺优化以达成节能减排目标。四层芯片堆叠封装产品原先的工艺流程为每叠加一层芯片需要进行一次烘烤固化作业，经过工程技术人员一段时间的研究和实验，改进了现有流程，改进后的工艺为四层芯片叠加完毕以后再进行烘烤固化。

冷冻水系统节能改造

冷冻水系统作为空调系统的一部分，用于控制整个厂区的环境温度，一直以来冷冻水系统占公司厂务动力系统耗电总量的30%以上，所以对冷冻水系统的节能改造势在必行。

2009年，公司引入行业最新技术“动态逻辑控制模板”，使之应用于冷冻水系统来追踪和分析实际的冷却能力。对其控制的冷冻水泵、冷却水塔、风机进行配电，根据系统负荷的变化，自动投入主机和水泵，全面优化设备群控运行，保证系统效能最优化，从而达到节电的目的。

减少产品生产周期

2010年，公司针对部分产品进行工艺优化，减少生产周期的节能减排研究。在单层芯片产品的制造过程中，经过一系列的实验设计及可靠性测试，在保证产品质量和可靠性的前提下，合并原先分开操作的贴片及焊线工序，取消了其中的“耗电大户”芯片贴膜固化工序，并把两次等离子清洗步骤简化为一次。

提升单位小时产量

2012年，公司为进一步降低生产能耗，积极开展单位小时产量改进项目。该项目旨在对每个工序进行提升设备利用率及评估使用新材料的活动，使单位小时产量得到提高，从而降低单位产量能耗。

成效

2009年烘烤工艺改进的两项措施，使得嵌入式产品的产能利用率提高20％，每年节电17.5万千瓦时，可以供154户家庭一年的用电量。2010年烘烤工序的节能改造，提高了卡类产品30％的产能利用率，同时该项目每年节电21万千万时，可供184户家庭一年用电量。

2011年贴片流程固化工艺改造项目，提高了产能利用率并减少了该制程50%的耗电量。经计算，该项目每年节电10万千瓦时，可以供88户家庭一年的用电量。一期冷冻水系统节能改造项目每年能节电253.6万千瓦时，可以供2225户家庭一年的用电量，获得上海市闵行区科技政策奖励10万元人民币。

2010年减少产品生产周期的降低能耗项目，经过以上一系列的工艺优化，生产周期降低63%，每年节电20万千瓦时，可以供175户家庭一年的用电量。据统计，经过2012年一年的单位小时产量改进项目实施，2012年各大工序的单位小时产量同比均有大幅提升，使得生产过程中的单位产量能耗降低了30%左右。该项目每年节电30万千瓦时，可以供263户家庭一年的用电量。

展望

2009年至2012年，公司提出的30%-35%的节能目标顺利实现。2013年，晟碟设定的节能减排目标：一是单位工业总产值能耗较2012年降低20%、单位产量能耗较2012年降低30%；二是单位工业总产值水耗较2012年降低20%、单位产量水耗较2012年降低30%。

晟碟将始终不渝地投身节能减排事业，依靠政府指导帮助、科技创新进步、员工工作实践，主动承担更多社会责任，发挥自身优势，实现企业和社会双赢，共筑人类可持续家园。（文/李长海）