PPG涂料（天津）有限公司：全方位管理推进生产运营环境友好

公司简介

PPG涂料（天津）有限公司是世界领先的涂料和特殊产品供应商PPG工业公司在天津经济技术开发区投资建立的外商独资企业，主要生产汽车漆、工业漆、消费电子漆、木器漆等。客户包含了世界知名的汽车厂商和工业产品生产商。目前其年生产能力达到了98000吨，已成为PPG工业公司在亚太地区的最大涂料工厂，2011年度的销售额为37.4亿元。

问题

在环境问题日趋凸显的今天，企业自身的环境行为已经成为了影响企业发展的一个重要因素。传统意义上的涂料作为能源密集型产品，一直被认为能耗及污染较高。如何以更加清洁和环境友好的方式为客户提供产品，实现所在社区环境的可持续发展，是PPG涂料（天津）有限公司保持市场竞争力、实现自身可持续发展面临的一个重要挑战。

解决方案

PPG涂料（天津）有限公司始终高度关注公司的能源结构，用多重方式，在工厂特别对环境进行持续的管理，延续了总公司的环境管理体系框架，建立了管理机构和相应的政策规范，投入了大量的人力、物力。

建立环境管理体系

设立专门的环境健康安全部门来负责整个工厂的环境行为并进行监管，以保证日常运营过程中的各种行为对公司总部环境要求和当地法规的符合性，由工厂的最高领导者厂长授权组建领导小组并任命管理体系代表，并在管理体系代表即部门经理的指导下开展工作，通过每月一次的环境健康安全领导层会议回顾现状并制定管理要求。

专项管理

对不同的环境管理项目，采取不同的处理方式进行专项管理：

针对能源，设立了专门的节能工作小组，由厂长领导，工程项目部主管牵头，各个生产车间主管参与，负责追踪整个工厂的能源使用情况、消耗趋势并设立相应的节能项目。工作组定期回顾整个工厂及各个生产区域的能耗情况并分析能耗趋势，找出改进的空间并制定相应的项目来推进节能工作的实施。开展了诸如对汽车漆冷却塔温度变频控制项目、汽车漆车间空气压缩机余热利用项目、高速分散机升级改造项目等。

针对水污染，工业废水收集后并委托合佳威立雅环境服务有限公司处理。其他的生活废水经由厂区内的排水管道收集统一排放至市政污水管网中，并流向开发区污水处理厂进行进一步处置。

针对大气污染，持续对颗粒物、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等主要污染物持续监控，并拟增加一套废气处理装置，来降低生产车间排放到大气中的挥发性有机污染物的含量。

针对废弃物，依法设立危险废弃物贮存场所，定期组织面向全体相关员工的宣传培训，并依照“五联单”制度要求，做好危险废弃物的流向管理，并将废弃物的产生量拆分到各个生产区域，并制定减量目标及行动方案，切实做好危险废弃物的减量化与无害化管理。

此外，为减少泄漏事故的发生及其带来的环境污染，采取了一系列的预防性措施来强化管理，从源头控制泄漏事故的发生：如制定泄漏预防控制检查表并定期检查，组建专门的叉车管理委员会以减少由于叉车运输事故带来的环境污染，组织专门的泄漏预防培训等等。

各部门分别提升能源利用率、环保

在清洗车间、工业漆车间、电泳漆车间、全厂、新厂等不同部门以及范围内分别开展清洗溶剂回收、清洗溶剂替换、电泳漆车间无功补偿、热泵采暖加热、新厂风机变频改造、工业漆仓库蒸汽冷凝水回收、冷水塔变频恒温改造等方案，逐一进行节能减排。

此外，2011年，工厂启用第一个集用餐、淋浴、休闲为一体的为员工服务的场所，采用节能设计，减少对资源的消耗。并组织了环境健康安全知识竞赛，提升了员工的环保意识。举办了公众开放日活动及环境教室，向社区不断传递节能环保的科普知识和发展理念。

成效

自2007年至2011年， PPG涂料（天津）有限公司体系化地节能减排政策取得了显著的成效。

一方面，大大减低了能耗和污染物排放：单位产品耗水量从0.19吨降低到0.14吨，单位产品能耗从1.96吨降低到1.30吨，COD排放从0.48kg/t降低0.18kg/t，BOD5从0.12 kg/t到0.02 kg/t。

另一方面，也提升了能效，降低了成本，减少了事故发生率。各部门开展的节能项目2011年度降低成本约150多万元，工厂事故次数从2007年的8此降低到2012年的2次。

而为此，2011年，公司被开发区环境保护局授予2011年度环境保护工作优秀企业，以表彰公司在环保领域的工作成果以及连续三年自愿公开公司环境信息。2010、2011年两度获得了“ 中国企业社会责任特别大奖”。与此同时，还从众多企业中脱颖而出获得“跨国公司中国贡献特别大奖”。

展望

作为一家具有社会责任意识的企业，亦作为社区中的一分子，PPG涂料（天津）有限公司不仅承诺了对企业自身环境行为的管控，并自愿承担了社会及社区对企业环境行为的监督，更不断调整公司的产品结构，增大环境友好的水性产品所占的比重，将环保的理念贯穿到生产经营以及长远的发展战略之中。

责任编辑：韩英