嘉陵集团：以环保促发展　创绿色工业园

简介

嘉陵集团是一家具有130年历史的军民结合型的国有特大型企业集团，现已形成包括摩托车及其发动机、军工产品两大主业：通用机械、光电高科技两大新兴产业并举的发展格局。

集团于1998年2月通过ISO14001国际环境管理体系认证，成为国内摩托车行业、兵器工业系统和整个西南地区首家通过ISO14001标准的企业，还于1999年10月通过UKAS（英国皇家皇冠认可标志认证）。近年来，该集团坚决贯彻“绿色的资源，绿色的过程；绿色的产品，绿色工业园”的环境方针，努力把创建“嘉陵绿色工业园”作为重要的奋斗目标，贯彻实施ISO14001标准，进一步提高了企业的环境行为和绩效，树立了良好的企业形象。先后荣获“全国环保先进企业”、“重庆市环保先进企业”、“兵器工业环保先进企业”等称号。

问题

嘉陵集团地处山水秀丽的重庆市，下临长江及三峡水库，地理位置比较特殊和重要。集团所生产的产品主要是摩托车及其发动机、通用机械、军工产品等，而这些产品的生产需要消耗大量的钢铁、煤、气、油或等能源、材料，也会排放大量的工业垃圾，造成一定的工业污染。在企业的生产加工过程中，尽管大部分能源、材料或被消耗或被回收利用或通过技术改造生成新的工业原料，但仍有少部分垃圾或污染物“上天入江”被排放了。而排放物虽经过严格处理，但毕竟有少量排放物会对环境造成了一定的污染。鉴于嘉陵集团所处的特殊的地理位置，如何有效控制污染物的排放量，充分回收企业废物和节约能耗，确保环境不受污染，营造“蓝天碧水绿地”的良好环境，成为摆在该集团面前的一个重要而紧迫的课题。

解决方案

加强环境管理 提高综合防治能力

一是建立日常自查与监督检查、内审和管理评审的三级监控机制。为使环境管理体系更具有适用性，嘉陵集团每年都要对环境管理体系文件进行修改和完善，有效地指导企业的环境管理工作。

二是严格按照国家规定，认真贯彻执行“环境影响评价”及“三同时”制度，集团对新、改、扩建的项目都采取了环保措施，治理与该项目有关的环境污染和生态破坏，特别是在项目竣工验收时，严格把关环保问题。集团的“环境影响评价”及“三同时”执行率均达到了100%。

三是严格执行排污申报和排污许可制度，并按照重庆市环保局的要求对排污口进行规范整治。集团组建的环境监测站还被西南兵工局指定为“兵器工业西南地区环境监测中心站”。集团环境监测站每年都要制定废水、废气及噪声、工业卫生等监测计划，根据监测计划，实施月、季、半年和随机抽查监测，加大日常监测与管理力度，确保污染物处理设施的完好率和良好运行率达98%以上，从而为企业的污染物达标排放提供了有力的保障。

加强环保教育 提高环保意识

一是通过形式多样的教育和培训活动，对全集团公司员工进行广泛和深入的环保意识教育，每年都要举办60余个环境管理培训班，使员工牢固树立起“保护环境，人人有责”的思想，员工自觉遵守岗位环境职责，在工作中以实际行动参与环境保护。比如，集团发动机制造部员工自制接油盘，安装在机床、产品和盛具车下面，减少了油类污染；各单位自制分类垃圾桶，分类存放工业垃圾，便于充分回收利用、变废为宝；集团部品部对化工品采取直接供应方式，以便减少运输和装卸过程中的泄漏。

二是加大对员工家属进行环保知识的宣传力度。每年6月5日“世界环境日”，集团都要向员工极其家属发放宣传资料，举办环保咨询活动。为了让环保意识和环保行动走进每个人的生活，集团通过政府与民间组织、公众的合作，创建绿色社区。目前，嘉陵勤居村、枝元村、自由村、大石村等五个社区均先后获得 “绿色社区”、“环境卫生先进社区”等荣誉称号。

大力实施污染物治理，提升集团的环保能力

嘉陵集团根据ISO14001的PDCA环境管理模式，每年都要结合上一年的环境状况，制订新的环境目标、指标及管理方案，对重要环境因素进行有效的控制，以不断改善集团的环保措施，提升集团的环保能力。历年来，嘉陵集团先后投入大量资金，对喷漆、电镀、铸造等工艺进行了技术改造；投资1000多万元建立起了三大废水处理站，对酸碱漂洗废水、涂装有机废水、含油废水、电镀废水、锅炉冲渣废水进行了有效治理，还对锅炉废气、噪声、废渣及油箱打磨粉尘等二十多种污染物进行了综合治理。

近年来，嘉陵集团为治理污染物所上的项目主要有：1．二号口的“清污分流”改造和综合废水处理站扩建工程。2005年，嘉陵集团对全公司的排污管网了进行清理，做到“清污分流”。将分出的工业废水引入到综合废水处理站进行处理后排放，中水仍由二号排放口排出，生活污水送城市污水处理站处理排放。同时，对原有的合废水处理站进行扩建改造，使其设计运行规模不仅要满足企业2006年的生产任务，还要满足2009年的集团长远发展规划，并且全部达到环保要求。从集团长期发展的角度来说，该项目更好地保护了长江三峡库区流域水环境，得到了国家及重庆市的大力支持。2. 电镀废水和集团医院废水处理站改造工程。集团投资近200万元，完成了对电镀生产线及废水和集团医院废水处理站的改造，使医院废水全部实现达标排放，扩大了处理站的处理规模，使其处理能力达到60吨/小时，从而保证满足集团扩大生产需求的发展目标。改造后的电镀生产线通过采用逆流漂洗、回用达标废水、合理利用废酸和废碱等措施，不但大大降低了生产成本，而且还降低了重金属废水对三峡库区水环境的污染程度。3．酸雾治理项目。2003年，集团领导考虑到盐酸雾散排对厂房、设备、设施具有强烈的腐蚀性，对员工的身体健康有着极大损害，投资10多万元，对海源公司油箱漂洗线进行了盐酸雾治理，由原来的散排改成集中处理后排放。2005年，集团再次投资40多万元对军品两条漂洗线的盐酸雾和硫酸雾进行治理改造，大大削减了污染物的排放量。4．废渣处理。目前，国家对工业垃圾处理处置问题提出了新的要求，集团在产量大幅度增加的情况下，工业垃圾也相应地有所增加。这样，对集团工业垃圾的合理、合法处理（处置）就成了一个迫在眉睫的问题。为了处理不能进行回收的工业垃圾，2004年，嘉陵集团投入100多万元，新建了一座工业垃圾焚烧炉，该炉日处理能力达2吨。集团还对排出的废气进行处理，使其在减轻对环境污染的同时，不再增加新的污染，真正做到了无害化处理。

加大对现有工艺设备的技术改造力度 减少环境污染物的排放量

集团从加强对现有工艺设备的技术改造力度着手，从根本上消除污染源，以减少对环境的负面影响。比如，涂装工程采用抛丸工艺后，大大降低了车架漂洗的盐酸用量和水的消耗量。盐酸的使用量从12吨/月降低到7吨/月，水消耗量降低了60%；设备公司对进口的热处理生产线进行技术改造，使设备原有脱硫剂每隔三五天再生一次，延长至每三年更换脱硫剂，排放硫总量每年减少420公斤，从而大大改善了集团周边的大气质量。

推行清洁生产管理措施 减轻对环境的负面影响

将清洁生产应用到公司生产活动和服务活动的全过程中，即利用更清洁的生产工艺，采用更清洁的资源与能源，通过更清洁的生产过程，生产出更清洁的产品和提供更清洁的服务等。比如，建立了立项阶段的环境规划与环保审查、项目的环境影响评价、生产工艺的综合防治设计、环保措施的检查与落实，以及环保设施、单项工程及环保对策的验收制度等，通过狠抓对建设项目的环境管理，从源头抓起，贯穿生产、加工、销售和服务全过程，大大降低了环境污染风险，减轻了对环境的负面影响。再如，为了对大气污染严重的燃煤锅炉进行改造，集团于2001年投资50万元将一台10吨的燃煤锅炉改造成燃气锅炉，2005年又投入60多万元对另一台燃煤锅炉进行“煤”改“气”的改造，从而大大降低了烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物对大气环境的污染程度。

积极帮助 扶持相关配套企业采取措施 加强污染物治理

嘉陵集团在不断改善自身环境状况的同时，还非常注重相关配套企业的环境行为，并把配套企业的环境保护问题当作自身企业的责任。集团每年都要利用配套企业会议对主要配套企业进行环境保护相关内容的宣传、贯彻，以促进配套企业采取相关措施，加强污染物治理，自觉保护环境。该集团从1999年起，帮助乐山大洋轴承公司、四川川南减震股份公司和重庆聚兴机械有限公司等企业推行实施ISO14001标准，并先后通过了华夏认证中心环境管理体系ISO14001认证。

坚持产品开发与环境保护相结合 促进经济与环境协调发展

为了促进经济与环境的协调发展，嘉陵集团确立了“环保、节能、安全、舒适、耐久”的技术和产品发展方向。在产品设计和开发中，该集团通过采用新材料、应用新技术、研究新能源、寻找新工艺等“四新”技术，提升环境质量。同时，在研发中，该集团不断地提高产品性能及可靠性，延长产品使用周期，降低产品劣化速度，减少用户使用成本。在生产中，该集团尽可能地减少能源、原材料的消耗量，尽可能地回收、利用废弃物。目前，嘉陵集团旗下30余个大类、300余个小类的摩托车已全部通过欧Ⅱ排放标准。2005年上半年，嘉陵集团开发、上市了国内首款具有自主知识产权、国产科技含量最高、环保指标最先进的最大排量的两轮摩托车JH600；2005年7月，该集团又启动了比欧ІІ排放标准更进一层的环保技术¬——SP爆燃技术。

加强环境绿化 美化工作 构建园林式企业

从1998年至今，先后建成嘉陵自己的公园——嘉陵怡园和嘉陵文化广场。如今，嘉陵的绿化覆盖率已达到62%。先后被评为“全国造林绿化400佳单位”、“重庆市园林式单位”、“重庆市绿化先进单位”等荣誉称号。

成效

塑造良好的公司形象

嘉陵集团作为一个对社会负责任的企业，通过实施环境治理的各项措施，积极做好环境保护工作，既塑造了良好的企业形象，也得到了上级部门、主管部门和社会公众的肯定和赞许。在2004年纪念重庆市环境保护工作开创30周年及表彰先进大会上，嘉陵集团被授予“重庆市环境保护先进单位”（重庆市仅两家企业获此殊荣）。2005年5月，嘉陵集团又在重庆市环境保护局开展的“2004年度企业环境行为信用等级评价”中，被评为“环境保护行为信用A级” （重庆市仅有五家单位获A等级），即守信用企业。

节约成本 增进效益

嘉陵集团开发的新技术“一体化灰水分离及闭路循环技术在锅炉废水治理中应用”，也被国家发改委列为“国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术推荐”行列，仅此一项技术，每年都可以为该集团节约成本100余万元。该技术实施后的废水治理工程，其污染物因子排放量大为削减：每年减少废水排放量约5万吨；实施后的锅炉“煤改气”工程，烟尘每年可降低排放量达到200吨，二氧化硫达到85吨/年。近几年来，公司不断通过技术改造、技术开发项目，调整生产工艺。同时，采取多种措施，在取得环境效益的同时，降低了生产成本，获得了显著的经济效益，每年实际节约价值达200万元。

责任编辑：曹冠