三角集团：抓节能促环保　走可持续发展之路

简介

三角集团创建于1976年的，伴随着中国改革开放的不断深入，在各级党委政府和社会各界的大力支持与帮助下，多年来一直保持着健康稳定的发展态势，生产规模和综合实力不断壮大，目前公司年生产能力已达1200多万套，成为国内最大的轮胎出口和加工基地之一。

问题

轮胎生产需要大量橡胶、炭黑等原材料，属于资源消费型企业，在生产过程中要消耗大量的水、电、蒸汽等能源，同时也会产生胶烟、粉尘等对环境有影响的物质，而且随着我国轮胎生产量和消耗量的不断增加，废旧轮胎的处理已成为一个现实而又紧迫的问题。

解决方案

三角集团多年来坚持走可持续发展的原则，在国内轮胎行业首先建立了ISO14001环境管理体系，围绕“实施清洁生产，建设绿色家园”的工作方针，公司每年都要在节约资能源、消除大气和水体污染、环境立体绿化等方面设立技术项目并组织实施和创新工作，并正在建设100万套能力的轮胎翻新项目，发展循环经济。

加强治理 保护环境

1、以防治炭黑污染为中心，有效消除大气污染。炭黑污染的治理是轮胎行业的普遍难题，公司先后投资8000多万元，用于新型贮存、加工设备的引进和改造，实现了炭黑全密闭输送，同时积极引导供应商以太空包、槽车运输替代小袋包装运输，实现了对炭黑污染的有效控制。在建设新的生产基地时，公司首先考虑到炼胶车间的环境问题，在规划中避免了可能对周边居民的生活产生不利影响。

2、对废水、噪声排放进行有效控制。公司先后投资100万元建成了日处理量300吨的炭黑水处理站和隔油池，经处理后的废水重新回用，大大降低了废水的排放量。同时，重新敷设了一条封闭的污水管道，使污水和雨水分流达标排入市政污水管网。公司投资50万元对污水排放口进行了规范化整治，安装污水流量装置并设有规定的环境标志，及时反映废水的排放量，实现总量控制。为有效控制噪声排放。公司投资10万元对空压机吸风口进行改造，并加装消音材料，使空压站厂界噪声实现了达标排放。

3、遵守国家环境保护法律法规，认真执行环保设施“三同时”制度。公司50万套子午胎技术改造项目和100万套全钢子午胎项目的环境影响评价报告均通过了国家环境保护总局的批复，各种环保设施均按环评批复要求严格实施，并顺利通过了国家环境保护总局的环保设施竣工验收。

4、加强厂区绿化美化，建设绿色家园。公司的环保方针是“实施清洁生产，建设绿色家园”，为实现公司家建设绿色家园的环境承诺，投资500多万元重新规划了绿化区域，改造了22,000多平方米的绿地，厂区可绿化率达到99%以上，绿化覆盖率达30%。为实现公司建设绿色家园的承诺，近三年，共义务植树13000棵，并建起了占地50亩的“三角青年文明林”，被市政府评为“绿化先进单位”。

始终坚持节能降耗

企业是资源和能源消耗最大的组织，节能降耗已经不但是企业追求效益的措施，更重要的是它是缓解能源和资源紧张最有效的方法。作为威海市的用能大户，公司在协调好生产可持续发展的同时，每年都投入大量的资金进行节能降耗技术改造。 1999-2005年，公司用于节能技改方面的投资累计超过500万元，主要进行的改造项目如下：

1、硫化车间内温冷却水回收工程

硫化车间内温冷却水回收工程是公司节水工作的重点工程。随着公司生产规模的不断扩大，其回收系统也不断的需要扩容改造，公司群策群力，进行可行性研究论证工作，明确提出采取分段回收方案。为确保冷却水的回收质量，公司每天对回收水的水质情况进行化验，要求回收水质必须完全满足工艺条件。2000年10月5日，硫化内冷水回收系统正式并网运行，日回收水量最高达1700多吨，并陆续投入100多万元进行设备改造。目前，公司日回收水量最高达2600吨，水质完全满足工艺质量要求。

2、中水利用工程

在实施ISO14001环境管理体系后，公司对生产排放的污水进行有效治理。通过对污水分离和化学处理，使污水达到了排放标准的中水。为保证中水的综合利用，2003年公司敷设供水管道700米，对全公司生产车间厕所和路面卫生用水推行使用中水，这样年可节约用水5万吨，节约价值达10万元。

3、水泵电机变频改造工程

在轮胎生产过程中，需要大量的循环水、内冷水、动力水以及高温高压热水，由于生产过程的不平衡，导致用水量波动较大，不可避免地使水泵出现大马拉小车现象。公司自2000年起，陆续对在用的水泵电机进行变频改造，四个除氧站热水循环水泵进行变频改造，电力谐波污染较为严重的子午胎配电系统进行电网谐波治理改造。至2005年底，公司累计投资300万元，安装变频器18台套，计2025千瓦，改造水泵35台。

4、硫化机疏水阀改造工程

轮胎生产用硫化机主要采用蒸汽对轮胎进行加热，1999年以前，公司部分硫化机使用国产圆盘式疏水阀进行疏水，部分硫化机使用气动调节阀集中疏水。在使用过程中公司发现，国产圆盘式疏水阀漏汽量大，且使用寿命较短，维修量大，有时因达不到工艺要求而采用旁路辅助疏水，造成蒸汽的大量浪费。1999年，公司首先在斜交胎热板式硫化机上试用美国产阿姆斯壮倒吊桶式疏水阀，不仅满足工艺要求，而且节汽效果显著。2001年，为满足半钢硫化机高压蒸汽疏水的需要，公司又采用了日本产TLV自由浮球式疏水阀，也取得了较好的效果。至2005年，公司累计投资180万元，购置不同种类疏水阀1000只，对公司所有硫化机全部进行了改造。

5、实施变温硫化工艺，降低能源消耗。

自2002年开始，公司陆续对硫化工序进行工艺改造，在半钢子午胎硫化机上采用氮气硫化工艺，在全钢子午胎和斜交胎硫化机上采用变温硫化工艺。该项改造工程的目的，就是提高硫化控制温度，缩短硫化时间，提高设备和能源的使用效率，使能耗大幅下降。

建设翻新轮胎项目 走可持续发展之路

近几年，随着中国橡胶工业持续发展，橡胶消耗量屡创新高。2004年，中国进口天然胶128万吨，占表观消费量的69.5%；进口合成胶109万吨，自给率只有53%。橡胶资源严重不足，而消耗屡创新高，转变经济增长方式已经非常现实地摆在中国橡胶工业面前。相对世界发达国家，我国轮胎翻新业在技术、设备、质量、产值等方面存在着较大差距，2004年全国汽车轮胎产量1.3亿条，翻新旧轮胎约700万条，新胎与翻新胎的比例近20：1，而发达国家的为9：1或10：1。促进我国翻胎的技术水平，加速我国翻胎企业的发展是摆在轮胎生产企业面前紧迫的任务。三角集团确定了介入环保产业的发展战略，发挥子午胎能够复新的优势，使其在国内及早地形成产业化、规模化。正在建设年翻新轮胎30万套和100万条胎面的生产能力的轮胎复新公司，就是为了更好地促进能源节约与资源综合利用产业快速发展，更有利于保护目前的生态环境。三角在建设轮胎翻新项目时，充分考虑翻新胎的来源，最大限度地利用现有的销售网络，不但可以快速打开市场，还可以为用户提供更好的服务。

成效

1、解决了炭黑这一轮胎企业最大的污染物在储运、解包、输送、称量及回收方面的泄漏问题，目前公司的炼胶车间是亚洲消除了生产车间实现了企业发展的同时保护了环境，做到了经济、社会、资源和环境保护协调发展。

2、从1999年至2004年，公司综合能耗指标由1815千克标煤/吨三胶降至1480千克标煤/吨三胶，降幅达18.5%，累计节约能源价值2103万元。其中：热力消耗指标由1035千克标煤/吨三胶降至748千克标煤/吨三胶，下降27.7%，累计节约蒸汽14.2万吨，价值1193万元；电力消耗指标由1922千瓦时降至1810千瓦时，下降5.8%，累计节约电力1113万千瓦时，价值557万元；水消耗指标由35吨/吨三胶降至11吨/吨三胶，下降69%，累计节水145万吨，价值353万元。

展望

轮胎翻新项目建成后，公司退回的三包胎根据不同情况进行翻新或修补，其他情况则对轮胎进行分解，加工成胶粉，不但每年可以为公司创造6000多万元的利润，更重要的是可以节约橡胶消耗，减少废旧轮胎对环境的污染，具有良好的社会价值。公司还把轮胎翻新作为服务内容的延伸，更加贴进用户服务，提高公司对轮胎用户的服务质量，延伸产品使用价值，让直接用户享受到更多的利益，进而培养用户的忠诚度，促进公司的产品市场份额的不断增加。

责任编辑：曹冠