宝钢集团：生态型发展造就经济新增长点

简介

宝钢集团有限公司（以下简称：宝钢）是以宝山钢铁（集团）公司为主体，联合重组上海冶金控股（集团）公司和上海梅山（集团）公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业。注册资本458亿元。截至2003年底，拥有全资子公司22家（其中境外子公司9家），控股子公司14家（其中境外子公司2家），参股子公司24家。全资子公司和控股子公司中，钢铁业子公司11家，金融业子公司2家，贸易业子公司8家。

宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业，年产钢能力2000万吨左右，赢利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。2004年12月6日，标准普尔评级公司宣布将宝钢集团有限公司的信用评级从“BBB”调升至“BBB+”。公司信用评级的前期展望均为“稳定”。2005年7月，宝钢被《财富》杂志评为2004年度世界500强企业第309位，成为中国竞争性行业和制造业中连续2年跻身世界500强的企业。

问题

传统的依靠大量消耗资源、污染环境、粗放经营、不注重质量和效率的工业发展模式,将会受到资源、环境支持能力的衰减和生产成本不断上升的严重困扰,在激烈的市场竞争中处于被动地位，宝钢当前面临的问题是如何在保护环境的同时增加企业的竞争能力。

解决方案

自从1989年联合国环境署提出清洁生产的概念以来,清洁生产已成为世界各国关注的热点问题之一.宝钢紧跟国际发展，于国内率先引入清洁生产概念。

打破“先污染后治理”传统 把污染物消除在产生之前

宝钢改变老企业“先污染后治理”的传统，以生产建设与环保建设并举的思路，努力打造具有国际先进水平的清洁、绿色工厂。建设绿色家园，宝钢不是做“表面文章”，而是实行从原料、生产组织到产品出厂全过程控制污染，呈现出清洁生产和增产不增污染的良好发展态势。宝钢提出了“控污染、节资源、兴利用，建设生态型钢铁企业”的环境方针，在环保上的投入从不吝啬，在一、二、三期工程建设中，建设环保设施316套，投入资金43亿元，约占基建投资的5.3％；生产线投产后，宝钢已投入５亿多元改造资金，上了200多个环保项目。20年来，宝钢在国家规定污染物排放指标的基础上制订了内部更为“苛刻”的排放标准，并在生产中注重跟踪和引进先进环保技术，将污染物排放控制在最低水平。宝钢采用清洁原燃料以及低废、无废技术，使污染物综合排放合格率达到如今的99.8％，创世界先进水平。

同时，宝钢采取绿化建设与主体工程同步规划、实施的策略，使厂区绿化率达42.7％。良好的生态环境，使63种鸟类、8种动物回归厂区。随着绿色工程的不断完善，植物带已具有降低噪音、净化水质、改善小气候等多种功能，显示出优良的环保效应，宝钢成为国内冶金行业率先取得ISO14001认证的企业。 以技术创新化废为宝 大力发展循环经济

目前，宝钢吨钢新水耗量由设计值9立方米下降到4.08立方米，水循环利用率达到97.7%；吨钢综合能耗由设计值970千克标煤下降到目前的675千克标煤，均创世界一流水平。

针对钢铁生产过程中产生的废水、废气、废弃物等工业垃圾，在宝钢也都能变成宝。经过技术投入和科研开发，这里的工业废水可以养鱼、浇花，这里的固体废弃物经过处理，成为重点工程建设的原材料。

宝钢率先采用干熄焦、燃气、蒸汽等余能余热回收装置，实现了焦炉和转炉煤气以及蒸汽等的回收再利用。在创新实践中，宝钢已经达到负能炼钢的较高水平。投产之初，宝钢就提出了“001”的目标值，即高炉、焦炉煤气放散率为零，转炉煤气100%回收的目标。宝钢在国内率先引进了世界上第一台专烧高炉煤气的燃气轮机组，使原先要“点天灯”的高炉煤气实现零放散，为发电和部分加热设备提供动能，在国内冶金行业形成独特的优势。经过加工处理，渣钢铁、除尘灰、氧化铁皮等昔日露天堆放或委外处理的固体废弃物全部实现回炉重新利用。

同时，宝钢通过技术开发，让这些废弃物发挥更多“余热”，为社会发展贡献力量。宝钢开发了具有世界先进水平的滚筒法处理钢渣技术、铁水渣湿法处理技术等，使钢渣、高炉水渣等废弃物成为水泥、保湿剂、陶瓷、建材、筑路所需的原材料。当国内钢铁企业还在为高炉矿渣处理发愁时，宝钢已通过攻关，将每年270万吨的矿渣加工成矿渣微粉，形成“新型水泥”。如今，上海大剧院、磁浮工程、卢浦大桥和大小洋山港、东海大桥等各大上海工程全部使用上了这种新型的矿渣水泥。宝钢科研人员经过潜心钻研，为钢渣找到了应用新途径——加工成新型肥料，在玉米等农作物上试用后，农作物个头长高，可增加收成15%以上。

研发绿色环保产品

近年来，国际上开始对钢铁材料及终端产品提出环保要求，规定了电子产品不得含有铅、汞、铬等有害物质。根据国内外用户对钢铁产品的环保需求，宝钢从2003年着手进行环保产品开发。目前涉及环保指令的5大类10个冷轧品种的无铬化试制已全面展开，部分品种已取得突破性进展。目前，宝钢已开发成功国内首个环保涂镀产品———电镀锌耐指纹板，100%实现无铬化生产，并具备了批量生产能力。海尔、格兰仕、联想等国内著名家电制造企业使用后，感到非常满意。2003年，宝钢无取向电工钢作为绿色产品通过了世界最大的第三方检验公司——ＳＧＳ公司的检测验证。

成效

因为将清洁生产的理念引入生产全过程，造就了企业新的经济增长点，取得了污染治理与经济效益的双重效果。

从污染源头开始，减少工业活动对人类和环境的风险

宝钢改变长期沿用大量的消耗资源和能源来推动经济增长的传统模式，把污染预防的综合环境策略持续应用于生产过程、产品设计和服务中，使生产建设和环境保护协调同步，走出了一条钢铁企业的可持续发展之路，荣获中国企业在环保方面的最高荣誉——“国家环境友好企业”称号。

真正实现了节能、降耗、减污、增效的统一

通过资源的综合利用、二次能源的循环使用、设备与技术改造、工艺流程改进、产品重新设计、原材料替代以及促进生产各环节的内部管理、减少污染物的排放等不同的清洁生产手段，宝钢不仅节约了成本，还将以前的“污染源”开发成为了企业新的经济增长点。

宝钢率先采用干熄焦、燃气、蒸汽等余能余热回收装置，实现了焦炉和转炉煤气以及蒸汽等的回收再利用，利用率达100%，回收量占到企业自耗能源的10%以上。宝钢废弃物综合利用率达到98.3%，其中内部利用总量占发生量的25%，仅去年就创效近9亿元。新型矿渣水泥的回收利用，也已累计为宝钢带来超过10亿元的经济效益。

展望

随着宝钢的不断发展，可持续发展的理念已经深入人心。在新的历史时期，宝钢更是超前思考，顺应时代发展潮流，为绿色宝钢注入新的内涵。宝钢已从能源和生产过程清洁发展到产品清洁，成为从“绿色生产”到“生产绿色”的世界一流环保型企业。

责任编辑：曹冠