武汉钢铁：实施循环经济　抓节能促绿化

武钢是新中国成立后建设的第一个特大型钢铁联合企业，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。

简介

武钢是新中国成立后建设的第一个特大型钢铁联合企业，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。今日武钢，已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。通过近五十年的努力，现已形成钢铁各1000万吨的生产能力，2004年生产生铁886万吨、钢930万吨，钢材871万吨。

在“十五”期间，武钢每年持续以10%以上的环保投资比例来提高环保整体装备水平，出现生产大幅度增长，综合利用能力明显加强，污染物排放总量逐年下降的良好势头，2005年武钢集团下属的武钢股份公司荣获湖北省环境友好企业的称号。

问题

大型钢铁联合企业，在生产过程中产生大量的工业废弃物，必须有以废弃物为资源的企业进行处理，避免可以利用的资源、能源没有得到有效的利用而造成污染。

解决方案

在武钢的生产经营实践中，充分贯彻“品种、质量、环境、效益”八字方针，走新型工业化道路，搞好节能降耗、环境保护和资源综合利用，积极推进清洁生产工艺技术的应用，努力实现废物的资源化、无害化、最小化，走可持续发展道路。将环保与节能作为推行清洁生产的两大重要手段，从末端治理转变为生产全过程控制，最大限度地避免废弃物产生，使资源得到充分利用，使发展循环经济的理念落到实处。

广泛采用先进的生产技术和设备 促进资源、能源得到有效利用

“十五”期间，武钢瞄准世界一流水平，先后完成了一系列新建、大修改造和扩建工程，这些工程项目使主体装备水平达到国际先进水平。另外2003年1月整体产销资讯系统（ERP）的上线，大幅提高集团物流效率，优化了生产工艺，将节约能源、降低物耗提升到新的技术层面。

对四个焦炉实施了干熄焦工艺，在三个车间采用小球烧结和烧结矿余热回收技术，对整个原料系统实行精料配比，六个高炉的冶炼过程全部采用专家系统并使用富氧喷煤、煤气余压发电，并推行高炉软水密闭循环以及INBA法水渣处理工艺，三个炼钢厂连铸坯热装热送，轧钢厂加热炉余热回收装置配备齐全，利用高炉煤气新建鼓风机站供热工程等等。

在发展钢铁主业的同时，新建项目和改扩建项目100%三者同时执行环保。现拥有304台（套）废气治理设施，27台（套）废水处理设施，30台（套）噪声和5套废渣治理设施。

致力发展环保产业 不断丰富企业循环经济的实现形式

武钢决策层深刻认识到大型钢铁联合企业只有转变为循环经济型工厂，在环境保护的实践中不断丰富循环经济的实现形式，逐步改变钢铁行业是高排污产业的公众认识，才能获得生存和发展空间。

a.废钢、冶金渣、氧化铁皮、回收尘泥的利用成效显著。

在大力回收利用自产废钢的基础上，炼钢工序还消化大量社会回收废钢铁。2004年武钢金属资源公司负责对集团公司内的全部废钢进行了回收，还外购100万吨左右的社会回收废钢铁。对回收的废钢铁，金资公司进行分类后，按一定的配比送炼钢厂使用。目前冶金渣年产生量400万吨，在外销作为水泥厂生产原料的基础上，开发出超细粉、彩色路面砖、回收废钢、烧结助熔剂等产品，同时利用冶金渣资源与华新水泥合资兴建水泥厂，取得可观经济效益和环境效益。

b.工业煤气利用水平日益提高。焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气被作为各生产工序的加热燃料进行有效利用，另外大量的焦炉煤气还作为居民生活用气，使城市环境大为改善。建成4×150吨锅炉的蒸气鼓风机站以及动工实施建设 2×200吨锅炉2×50MW发电机组的联合机组，生产工业蒸汽和发电，大量利用了富余的高炉、焦炉煤气。

c.工业水循环率节节攀升。2004年6月完成节水示范工程中的老三轧直流冷水却改循环、焦化一回收车间直流冷却水改循环两个子项目。

主体生产设备向大型化发展 加快老污染源治理和产业结构调整

高起点利用现有先进成熟技术，以55孔6m复热式焦炉淘汰65孔4.3m焦炉，以360m2烧结机淘汰4台82.5m2小烧结机，以3200m3高炉替代1513m3高炉。

易地大修改造完工的3座焦炉全部配套装煤推焦除尘，杜绝了烟粉尘散逸。利用国债资金，投资逾4亿元实施节水示范工程，已完成老三轧、焦化一回收等系统的直流供水改循环。

积极进行工序结构调整，关停并转污染物排放量大的工序、产业，大幅减少青山厂区及临近地区的SO2和烟粉尘的排放量。提高轧钢系统的煤气利用水平，逐步淘汰重油，进一步削减SO2排放量。另外武钢投资将分布于市区的公司搬迁至郊区的开发区。

大力实施“拆房建绿” 建成绿色工厂

早期的武钢“傻大黑粗”现象严重，天上地下管网复杂，绿地面积有限，厂区环境面貌极为恶劣。

20世纪90年代初，武钢掀起了植树造林、绿化空地的热潮。各单位见缝插绿，寸土必争搞绿化。经过治理，过去高低不平、杂草丛生的死角地，建成了苍松挺拔、草坪翠绿的花园，过去杂物堆放，寸草不生的废墟地，变成了郁郁葱葱、花香四溢的绿带。

进入“九五”，武钢确立了建设“园林式工厂”新目标。

进入21世纪，武钢掀起了更大规模的“拆房建绿”植树造林活动。渣山造林、矿山复垦等举措的顺利实施开创了我国的先例。冶金渣公司的渣山堆积，已形成渣山群，寸草不长。经过多次论证，采取“统筹规划、分步实施”对渣山进行全面复垦造林。渣山复垦建成了武钢西北端最大的防护林带。

成效

经济效益

1、通过采取对副产品和废弃物的回收利用等清洁生产措施，武钢吨钢综合能耗由1995年的1154kg ce/t降到2004年的774.5kg ce/t，降幅达32.89%，三个钢厂全部实现负能炼钢。

2、2004年实现污染因子综合排放合格率96%，外排废水达标率95%，废气达标率100%，厂区降尘量20.08吨/平方公里•月，冶金渣及回收尘泥100%处理利用。

3、各炼钢厂、轧钢厂生产过程中产生的14.7万吨氧化铁皮被钢厂和粉末冶金公司等单位全部利用，部分加工为炼钢造渣剂，其它全部被粉末冶金公司等单位生产为磁性材料。25.7万吨除尘灰、含铁污泥（油泥）以及提高铁品位的瓦斯泥回收后作为烧结原料，瓦斯尾泥外销作为制砖燃料，避免渣场占地。电厂粉煤灰作为混凝土掺加料、制砖原料2004年外销达8.8万吨，自用1.7万吨，全部予以利用。

4、2004年钢电公司锅炉掺烧高炉煤气比例达11.82%，节约发电成本逾千万元。

5、年节约用水8700万吨。另外通过强化水处理站的运行效果，提高冷却效率，增加节水意识，水循环率已由2000年的80.84%提高到2004年的87.72%。

6、余热余压利用成绩斐然。目前，武钢正在运行的5个高炉（除3号高炉停产外），已全部装上TRT发电（煤气余压发电）设备，一年高炉余压发电达到2亿度，其中6号高炉每炼一吨铁回收35度（千瓦时）电。7#、8#焦炉实现干熄焦，取代了湿熄焦，每年产生36.8万吨蒸汽，年发电可达1540万千瓦时。

7、3#焦炉、三烧结车间改造后于2003年3月投产，新3#高炉于2004年7月投产，三大工程大幅削减污染物排放，仅COD、烟（粉）尘、SO2、氰化物就分别削减了3091吨、2195吨、1422吨、0.9吨。

8、关停烟粉尘排放较大的铁合金公司，年减少粉尘排放1100吨。

环境效益

武钢绿化以每年平均植树18万株，绿化空地12万平方米的速度向前推进。一大批特色植物园在成片空地上相继建成。以常绿树和花灌木为主的北亚热带植物群落和以主干道绿化为骨架的武钢绿化特色初步形成，主厂区基本实现了“黄土不露天”目标。

自2000年起，5年来建成绿地99.6万平方米；其中，对寸草不生的渣山进行复垦，共栽植50多个种类的乔灌木，占地面积达5.6万平方米。另外，北湖改造工程完成环湖绿化125.9亩，老渣场复垦绿化302亩，新渣场绿化75.3亩。北湖地区目前已是绿树环湖、芳草萋萋、水天一色，成为武钢的一道亮丽的风景。

展望

进入“十一五”，青山地区将陆续建成天兴洲长江大桥和阳逻长江大桥、武汉高速铁路客运站。武钢厂区处于两座长江大桥之间，并近邻高速铁路客运站，厂区由原来的郊区逐渐发展成城区。7月20日国家《钢铁产业发展政策》正式出台后，将对钢铁企业的发展产生深远影响，在环境保护层面对布局于大中型城市象武钢这样的钢铁企业影响尤为突出。

面对这种极端不利的地理区位特点，武钢公司在“十一五”期间，以“走新型工业化道路”为行动指南，全面贯彻和落实科学发展观，促进企业与社会的和谐发展，将武钢建设成为年产钢1400万吨规模，具有国际一流水平的汽车板和硅钢片生产基地的绿色环保型工厂。

“十一五”期间，武钢将完成一系列新建工程，以及实施2#高炉易地大修、一热轧改造等扩建改造项目，这些工程将使武钢的生产装备全面进入国际一流水平。

进一步提高综合利用水平 加快发展循环经济

将按照可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，建设节约型企业。重点抓住污水回用、高炉及转炉煤气回收利用、钢渣的利用等三方面最有价值的资源综合利用工作，使资源综合利用与企业经济效益同步增长。

提高废气的利用、处理水平。全工序实施清洁生产,落实超低CO2炼钢技术。

进一步提高钢渣处理能力，保证钢渣综合利用率达100%。

强化环境治理和管理 建设绿色环保型工厂

武钢将追踪国际先进的冶金生产工艺和污染控制技术的发展步伐，以生产工艺设备大型化为基础，建设完备的污染控制措施，强化环境管理和环保考核，严格控制污染物排放总量，建成绿色环保型工厂。

1、在设备产能超设计能力的同时，同步提高污染处理能力。

2、重点实施焦化公司、炼铁厂、钢电公司的废气治理。

3、加快北湖污染治理步伐，推进焦化、轧钢废水治理进程。

4、强化固废治理。启动焦化废油废渣清理工程,在焦化内部铁路附近建槽罐清渣站。2006年6月完成新工业垃圾及危险废弃物渣场工程。

5、加强环境监测，强化环保考核。按照钢铁产业发展政策和中长期发展规划要求，贯彻国家和地方政府的环保法律法规，以产业升级、结构调整为手段，强化污染排放控制，同时通过技术创新提高资源、能源综合利用水平，实现武钢与区域经济社会可持续发展。

本文由张大华供稿

责任编辑：曹冠