赛得利（中国）纤维有限公司：研发可循环利用再生纤维，让废弃纺织品“变废为宝”

2021-06-24未知小白

公司简介

赛得利是全球最大的纤维素纤维生产商。为更好地服务全球纤维素纤维行业发展最大最快的中国市场，赛得利在中国设立了四家纤维素纤维工厂（旗下运营管理五家工厂），另有一家莱赛尔工厂、一家纱线工厂和水刺无纺布工厂，纤维素纤维的产能达150万吨；与此同时，赛得利通过新建、收购正在继续扩大产能。公司总部设立于上海，为亚洲、欧洲和美国市场提供覆盖完整的营销网络和客户服务。

问题

中国是全球最大的纺织服装生产国和出口国，纺织业每年一方面饱受原料供应紧张的困扰，一方面会造成巨量的纺织品废弃。不足1%的服装废弃品再利用率更是进一步恶化了纺织业既有的严重环境污染和资源浪费问题。
作为纺织业生产链条的上游一环，纤维材料生产商赛得利需要在自身进行可持续发展转型的同时，响应来自下游采购企业对供应链的环保要求，即从循环经济的理念出发，以大量废旧纺织品为基础，通过技术方式研发更可持续的纤维产品，从根源上减少服装生产带来的环境污染。

解决方案

赛得利主动进行了以循环经济模式为导向、从供应链端积极推进时尚产业的可持续改革，提供创新的可持续产品和解决方案，开启了“资源—产品—消费—再生资源”的循环产业路径。
确定可循环利用材料研发类型。经过反复研究筛选，赛得利决定研发、生产再生纤维素纤维（Viscose）。这是一种天然和可持续的原材料，取自天然材质（如树木、竹子等）中的纤维素，具备可降解特性，可以成为使用石化原料的人造纤维，以及在生产过程中耗水量巨大的棉纤维的替代产品。
与优质供应商合作，进行浆料的筛选测试。赛得利研发团队与世界最大的浆粕供应商Sodar集团展开深度合作，经过不断测试、比对、沟通，最终确定了以废弃纺织物（如牛仔裤、T恤、酒店布草等消费后纺织品）生产的回收溶解浆为原料，生产再生纤维素纤维。
自主研发生产工艺。赛得利研发团队通过对浸渍、压榨、老成、黄化等工艺的逐步调整、创新，探索出了适合回收浆工业化生产再生纤维素纤维的新技术。与此同时，研发团队以最终纤维成品的质量为依据，逐步提高回收浆使用比例，实现了从1%回收浆用量到20%用量的技术突破。
实现工业化生产。目前赛得利已经成功研发不低于20%的回收浆原料生产循环再生纤维素纤维的工艺。用此纤维生产的面料具有与普通纤维素纤维产品相似的各方面服用性能，兼具有亲肤、吸湿透气等优点，适合与其他各种纤维产品混纺或者纯纺交织，同时赋予面料鲜明柔亮的色泽和别具一格的风格。目前，赛得利生产的循环再生纤维素纤维—FINEX纤生代™纤维已成功获得RCS（Recycled Claim Standard-回收声明标准）认证。

成效
社会效益

一方面，通过生产可再生纤维产品，赛得利可以赋能纺织业下游企业，促进全产业链的绿色转型。另一方面，回收再生所践行的环保理念也将被传递给品牌消费者，鼓励其减少闲置，减少购买不必要产品、延长使用产品寿命、购买可持续品牌，通过影响消费者的消费观念，使负责任消费逐渐成为趋势。

环境效益

根据国际回收局（Bureau of International Recycling，BIR）2008年在瑞典哥本哈根大学进行的研究结论，预计生产FINEX纤生代™纤维过程中，每使用1kg废旧纺织品制成的木浆，就可以降低3.6千克的二氧化碳排放量，节约水6000升，减少使用0.3千克的化肥和0.2千克的农药。
同时，结合统计数据，预计FINEX纤生代™纤维每使用1吨废旧纺织品，可节约1.1吨纺织原料，同时节约生产同等非织造布所需能源的35%，并避免相应排放。FINEX纤生代™纤维可有效延长资源使用期限，大大节约各类资源，并大大减低我国纺织原料的进口依存度。

经济效益

FINEX纤生代™纤维于2020年问世，2020年4月份开始，赛得利已与新锐设计师品牌RICOLEE和法国户外品牌LAFUMA展开深度合作，陆续向市场推出了FINEX纤生代™纤维为原料的服装产品，并受到了广泛关注。目前，越来越多的国际品牌，特别是运动品牌，开始寻求与赛得利合作，推出更多的循环再生纤维素纤维服装，市场前景较好。

展望

赛得利决定要在可持续时尚的道路上成为领跑者、推动者、先行者、贡献者，并制定了2030年实现对环境社会的“零影响”的总体目标。作为新加坡金鹰集团的成员，赛得利可以获得世界级的溶解浆生产支持，加上在再生纤维素纤维生产方面的经验以及下游企业的纺纱能力，价值链整合可以使赛得利在加速下一代纺织纤维创新和生产方面处于有利地位，能够为品牌伙伴提供质量稳定的产品。赛得利期待在未来为时尚产业提供更多创新、可持续的产品和解决方案，共同推动循环经济的发展。

（文/朱琳）

(责任编辑：清--)

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